微凹涂布的缺陷控制

微凹版涂布方式最初是从凹版印刷工艺发展起来的。随着激光雕刻技术出现, 各种图案和容积的涂布辊能精密制造出来,。微凹版涂布是凹版涂布的一种, 也属于辊式涂布。微凹版涂布与凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向,凹版涂布方式的涂布湿厚度最薄( 1 ~50微米) , 涂布精度最高( 2%) , 涂布粘度在1 ~1500mPa s 之间, 适合于溶剂型低粘度单层涂布。

微凹版涂布技术理论研究起始上世纪60 年代, 技术成熟的有英国、日本等。由于日本制造业水平精湛, 在微凹版涂布设备上处于绝对领先水平, 其设备应用领域包括电子, 医疗、光学、电池、图像等等。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及, 微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。

涂布弊病及解决方法

1、横纹

产生原因:
凹版辊跳动误差
电机震动
其他机械震动
凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心
轴承磨损厉害
车速辊速不稳定
片路张力不均

改进方法:
正确安装凹版辊和刮刀系统
消除由于电机和环境引起的震动,有条件的话安装减震系统
按时更换轴承,改用高精度轴承
提高整个涂布传动系统精度,使用伺服系统
合适的张力控制精度

2、细竖道

产生原因:
车速太快, 辊太慢, 比率S 大
刮刀压力大或者刀片安装不平整
基材张力小和控制精度差
包角小

改进方法:
调整合适比率
调节刮刀起始压力和正确安装刀片
调节张力大小
合适包角

3、竖条道

产生原因:
凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较
大的气泡
高粘度
高辊速、高车速
间隙和涂层湿厚度比率( Ho/ t) 太大, 涂层较薄

改进方法:
供料盘安装合适挡板, 消除物料存在气泡
低粘度
低辊速、低车速
厚的湿遮盖厚度

4、涂层不均匀,厚度难控制

产生原因:
刮刀磨损, 或压力不均
车速辊速不稳定
车速与凹版辊旋转速度不匹配
包角大小不合适
凹版辊或者湿润辊发生形变
凹版辊目数选择错误
物料粘度、表面张力、固含量发生变化

改进方法:
更换新刀片, 调节合适压力
提高整个传动系统精度
调整比率
调整包角
凹版辊垂直放置
选择合适凹版辊目数
物料统一性

5、点缺陷

产生原因:
基材某处的表面张力不同而产生去润湿点
物料里含有杂质或析出物
网孔里存在固体离子堆积以及部分取出形成斑纹
基材的多孔性

改进方法:
真空过滤
物料分散不均或者凹版辊清洗程不彻底
基材

6、流平性差

产生原因:
物料粘度、表面张力不合适
选择溶剂太单一挥发速率太快
基材与物料表面张力不匹配
涂层太薄

改进方法:
调整粘度表面张力
使用多种混合溶剂
提高基材的表面张力, 降低物料表面张力
更换高目数凹版辊
底涂

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