华为终端东莞松山湖基地:每28.5秒生产一台手机

1月3日,记者实地探访华为终端东莞松山湖基地。从送料开始到包装出货,120米的自动化生产线上,每隔28.5秒,一台华为智能手机下线。

2010年,华为智能手机发货量还只有300万台,2018年的数字变成了2亿台,8年间增长了约66倍。手机出货量的背后,除了研发和设计的竞争,还有来自生产线上的竞争:看得见的机械臂和数字化设备,精确地执行来自控制中心的指令;看不见的质量意识,同样深入生产的细节当中。

▲华为终端东莞生产基地   (华为供图)

质量控制:第一道工序是制作“身份证”

向记者开放的生产车间,位于华为东莞松山湖终端生产基地B区。偌大的生产车间,整齐排列着一条条的生产线,每一条生产线长约120米,自动化程度很高,作业人员很少,比如P20手机生产线只有17人。

给我们作介绍的B区生产负责人告诉记者,这里是华为高端旗舰机的生产中心,包括近年来为全球消费者熟悉的P系列、Mate系列和保时捷系列。他还特别提到,这里也是华为核心制造能力的孵化中心,“华为终端每一个新产品都会先在这里生产,验证其生产过程可靠稳定后,再向其他工厂复制。”

最外侧的生产线,生产的是华为去年上市的旗舰手机P20。传输带将原料送上生产线,第一个环节是“打码”:通过激光雕刻机,在单板上打上一个二维码。生产负责人介绍说:“这个二维码,就是每台产品独有的身份证,可以确保生产全过程实现精确追溯。”这只是一个开始,在这条120米的生产线上走了不到40米,已经经过了三道自动化检测关。但检验并不完全依赖机器,最后的测试环节仍然会设置人工岗位。他表示:“机器已经完成了所有器件的测试,但手机注重体验感,比如音频、屏幕等和人体感官息息相关的部件,还得由人站在用户体验的角度进行有温度感的检测。”

华为终端董事长余承东说过,“质量优先于成本,优先于利润,优先于其他”。这条标杆生产线的打造,可以溯源到20年前。从1999年起,华为制造部就与德国FhG合作厂房布局和自动化设计;2002年在西门子管理学院的指导下推行六西格玛全面质量管理;2006年,华为邀请到丰田退休董事担任精益生产顾问;2012年,又引入杜邦的安全生产先进实践。目前,华为终端产品返修率CFR已达到业界先进水平。

智能化生产:每28.5秒产出一台手机

据统计,华为终端东莞生产基地共有整机生产线35条,单月产能超过200万台。生产负责人回忆说,自己六年前加入华为时,一条生产线上的员工上百人,四年前就已减少近一半,到现在只需要17人。

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